问：PET瓶饮料生产线中，灌装是否一定要使用结晶瓶口?为什么?

　　答：一般情况下，使用结晶瓶品主要是用于饮料热灌装，因为结晶瓶口能够耐高温。

　　结晶瓶口由于在生产中必须增加结晶工序，成本较高一些，但优点在于结晶瓶口部分能承受120℃以上高温，在饮料热灌装时瓶口不易变形，也不会影响封盖的气密性。为保证瓶口不会受热变形，非结晶瓶口壁厚一般比结晶瓶口厚些，瓶口外径尺寸与结晶瓶口相近，而内径则约小0.25mm。

　　现在国内生产热灌装用PET瓶主要采用两种高温热定型工艺——一次吹瓶和二次吹瓶工艺。

　　二次吹瓶技术，首先将瓶胚吹至最终瓶子体积的1.5～2倍，然后加热到200℃左右让它缩小，以此提高瓶子的结晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到预定形状，然后快速注入空气帮助定型。这种工艺的优点主要在于瓶子结晶率高达45%，可耐高温达95℃;但缺点在于辅助器材体积庞大、占地面积多，同时所需热能较高、增加生产成本，故在国内并不普遍采用。

　　一次吹瓶则在温度为80～160℃的模具上进行吹塑拉伸，通过拉伸使瓶子结晶，同时注入空气帮助定型。这种工艺较为简单，很多设备厂家均普遍采用，瓶口可另外通过瓶口结晶炉进行结晶，也可直接在注胚时增加瓶口厚度。这种方法的优点在于辅助器材占地面积少、热能损耗少，同时能与普通PET吹瓶机互换，缺点是生产的瓶子只能耐温85～90℃。

　　所以，是否要结晶瓶主要最决于饮料生产工艺，不是所以的PET瓶灌装饮料都要用结晶瓶口的。

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