中机嘉峰核桃露饮料生产线

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　　中小型核桃露饮料生产线设备生产流程简介

　　1、原料处理

　　先将核桃筛选.剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。洗净的核桃仁再用碱液软化处理。在pH值为7.5一8.5的弱碱液中浸泡2一10'小时。浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。

　　2、磨浆

　　用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的10'一20'倍。是70'～90'度的热稀碱溶液。

　　3、分离去渣

　　分离出来的核桃渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时pH值约力6.8一7.1。

　　4、杀菌消毒

　　将核桃乳液加热煮沸，当温度达到80度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94一96度时，液面翻滚，维持1一2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。

　　5、均质

　　在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质.均质温度为70一9'度。均质后的核桃乳立即装罐，在4℃下贮藏。

　　6、灌装

　　中小型核桃露饮料生产线设备根本所要求的瓶型，罐型进行灌装。

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