一、参考配方

　　原料名称 用量(%) 原料名称 用量(%) 绿　 豆 4.00 甜赛糖TR50 0.05 白 砂 糖 4.00 绿豆香精 0.03 悬浮剂XE2 0.40 乙基麦芽酚 0.005

　　二、​生产流程

　　绿豆→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→过滤→煮浆 ↓

　　→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌

　　甜赛糖+稳定剂+白砂糖→溶解 ↑

　　　 ↑

　　→冷却→成品

　　 乙基麦芽酚+香精

　　三、操作要点

　　生产工艺饮料总量为1000mL。

　　1.绿豆的处理：首先将绿豆加入纯净水煮沸灭酶，然后浸泡5~6小时，然后将绿豆去皮后进行磨浆，加入300mL、60℃纯净水进行粗磨之后再使用胶体磨细磨，采用150目滤布过滤。

　　2.煮浆：将过滤后的绿豆浆用水浴加热进行糊化，去除豆腥味。

　　3.溶胶：将甜赛糖、白砂糖与稳定剂干混均匀后，撒入300mL、85℃纯净水，搅拌加热使其充分溶解，至无不溶颗粒。

　　4.均质：将煮好的豆浆与稳定剂液混合均匀，用65℃纯净水定容至100mL后调香，然后进

　　行均质，均质温度65℃，压力为20-25Mpa/5~10MPa。

　　5.杀菌：将均质好的料液灌装后立即进行杀菌（121℃/20min）。

　　6.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。

　　四、注意事项

　　1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定。

　　2.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

　　3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。

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