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桶装水生产线的安全操作注意事项说明
2018-11-12

  桶装水生产线对于现在饮料生产企业来说,是必不可少的生产设备,该设备整条生产线采用自动运行设计,自动化程度高,整线除必须人工操作(如灯检等)处外,全线为自动化工作状态,尤其于灌装净化间减少二次污染。所有电、气元器件均采用进口及名牌产品,整条生产线各单机均有PLC控制,在各个部位均设有安全检测装置,以运行过程中确保单机和整线的连续协调正常运行功能,同时充分考虑整线、单机的故障保护装置。

  下面​为大家介绍操作桶装水生产线时需要注意哪些问题。桶装水生产线安全操作主要表现在以下三方面:

  一、生产前

  1.在纯净水灌装机液缸内注入一定量的臭氧水,高度到液面管上位的指定位置;

  2.按规定配置要求浓度的消毒液;

  3.开启阀门,仔细确认是否开通;

  4.开启空气管路阀门,待气源达到6个大气压左右时,测试各电磁阀、气缸工作是否良好,动作是否失误或不灵敏,气路堵塞的情况存在,电机、轴承是否加润滑油,严禁无油运转,同时,观察各部位紧固件有无松动,如发生以上情况,不能生产,要排除故障后方可生产;

  5.检查故障信号是否良好,动作是否有效;

  6.在确认情况良好,准备工作已完备情况下方可开启主机,将速度调整到120桶/小时的位置,空运转3-5分钟。

  二、生产时

  根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回,观察各部动态,以防意外事故发生,如果有什么情况发生,及时与维修人员,及时排除故障。

  三、生产后

  1.关电:切断主电源。

  2.关气:切断气源,并将系统中残留压力空气排放净。

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